Procesamiento de chapa que encaja desde el corte hasta el conjunto
August Bertrams GmbH es una empresa familiar de procesamiento y conformado de chapa en fabricación por encargo — desde 1938. El corte, el punzonado, el corte por láser, el plegado, la soldadura y el acabado superficial provienen de un solo proveedor, desde la pieza más pequeña hasta el conjunto soldado de 10 toneladas de peso de pieza.
- 1.200 t de material al mes
- ISO 9001 · EN 1090-2 · ISO 3834-2
- Planta en Thüringen · administración en Köln
Qué hace August Bertrams GmbH
El procesamiento y el conformado de chapa se cuentan entre las principales áreas de actividad de August Bertrams GmbH en sus plantas de Köln y Werra-Suhl-Tal. Como fabricante por encargo, asumimos para clientes industriales el recorrido completo, desde el corte de chapa hasta la pieza recubierta y lista para instalar — incluyendo ingeniería, preparación del trabajo y documentación de calidad.
En nuestro centro de procesamiento de chapa en la localidad turingia de Werra-Suhl-Tal procesamos actualmente en torno a 1.200 toneladas de material al mes; el departamento comercial, la gestión de pedidos y la administración se encuentran en la sede central de Köln. Utilizamos punzonadoras CNC, láseres 3D, cizallas CNC, 14 prensas plegadoras CNC, así como equipos de soldadura MIG, MAG, TIG, por puntos, de pernos y por resistencia. La gestión de pedidos, la preparación del trabajo y la ingeniería se realizan mediante PPS, CAD y CAM.
Procesamos aceros estructurales, aceros de grano fino y metales no férricos. Alrededor de 45 empleados se encargan de que la calidad, la precisión y los plazos encajen — dirigida como empresa familiar desde su fundación en 1938.
Todas las capacidades de un vistazo Nuestra historia desde 1938
Por qué los clientes eligen fabricar con Bertrams
Cuatro razones que nuestros clientes mencionan una y otra vez — y que marcan la diferencia entre un proveedor y un socio de fabricación.
Calidad
Todas las áreas relevantes para la calidad están sujetas a nuestro sistema de gestión de la calidad según DIN EN ISO 9001. Ninguna pieza sale de la planta sin ser inspeccionada.
Precisión
La moderna tecnología CNC, desde el cizallado hasta la soldadura robotizada, garantiza piezas con precisión dimensional y reproducibles — también en serie.
Asesoramiento
Pensamos a partir de la pieza terminada y revisamos su plano para una ejecución adecuada a la fabricación, antes de que salte la primera viruta.
Cercanía
Una persona de contacto fija, dos plantas, vías cortas. Usted tiene un socio en lugar de una línea de atención.
Nuestros procesos de fabricación
Seis procesos bajo un mismo techo — cada uno con sus límites reales de máquina, para que usted sepa ya antes de solicitar un presupuesto si su pieza encaja con nosotros.
Corte
Cizallado en todos los aceros estructurales, aceros de grano fino y metales no férricos — apilado sin arañazos, con poca torsión y pocas rebabas.
- Formato 8.200 × 2.100 mm
- Espesor de chapa hasta 10 mm
Punzonado
Cinco punzonadoras de torreta CNC con 44 herramientas cada una y de 30 a 50 t de fuerza de prensado — desde la pieza más pequeña hasta el gran formato.
- Formato 12.050 × 2.000 mm
- Espesor de chapa hasta 8 mm
Corte por láser
Corte por láser en gran formato — también para piezas individuales con muchos contornos y prototipos con radios estrechos.
- Formato 12.000 × 2.500 mm
- Espesor de material hasta 20 mm
Combinación punzonado-láser
Punzonado y corte por láser en una sola sujeción — incluyendo estampados, embuticiones, avellanados, roscas y conformados en una sola operación.
- Formato 7.000 × 1.500 × 8 mm
- Totalmente automático 4.000 × 1.500 × 8 mm
Plegado y doblado
14 prensas plegadoras CNC con hasta 1.000 t de fuerza de prensado — perfiles plegados en todos los materiales conformables en frío.
- Longitud de plegado hasta 12.050 mm
- Espesor de chapa 0,75 – 15 mm
Unión y soldadura
Conjuntos soldados mediante MAG, MIG, TIG, así como soldadura por puntos, de pernos y por resistencia — incluyendo soldadura robotizada y certificación según EN 1090-2 EXC2.
- Tamaño de conjunto 14 × 3 × 3,5 m
- Peso de pieza hasta 10 t
Recubrimiento y acabado
Acabado superficial para piezas listas para instalar — cataforesis (KTL), recubrimiento en polvo y galvanizado según sus especificaciones.
- Cataforesis (KTL) y polvo según RAL
- Protección anticorrosión galvanizado
Ingeniería y preparación del trabajo
De la idea a la pieza en serie: ingeniería con CAD y CAM, planificación de la fabricación y disposición de materiales mediante nuestro sistema PPS.
- Ingeniería CAD / CAM
- Planificación PPS
Capacidades de un vistazo
Los límites reales de nuestras instalaciones — para su estudio de viabilidad y como base para la solicitud de presupuesto. Qué materiales se procesan en ellas lo muestra la visión general de los materiales procesados.
| Proceso | Formato máximo | Espesor de material | Particularidad |
|---|---|---|---|
| Cizallado | 8.200 × 2.100 mm | hasta 10 mm | acero estructural, acero de grano fino, metales no férricos · apilado sin arañazos |
| Punzonado | 12.050 × 2.000 mm | hasta 8 mm | 5 punzonadoras de torreta CNC, 44 herramientas cada una, 30–50 t |
| Corte por láser | 12.000 × 2.500 mm | hasta 20 mm | mecanizado con láser 3D |
| Combinación punzonado-láser | 7.000 × 1.500 mm | hasta 8 mm | totalmente automático hasta 4.000 × 1.500 mm · estampados, roscas |
| Plegado / doblado | longitud de plegado hasta 12.050 mm | 0,75 – 15 mm | 14 prensas plegadoras CNC · hasta 1.000 t de fuerza de prensado |
| Soldadura / unión | 14 × 3 × 3,5 m | — | hasta 10 t · MAG/MIG/TIG, por puntos, de pernos, por resistencia · soldadura robotizada · EN 1090-2 EXC2 |
| Acabado superficial | según acuerdo | — | cataforesis (KTL) y recubrimiento en polvo, galvanizado |
De la idea a la pieza lista para instalar
Cuatro pasos, una persona de contacto. Usted no necesita un segundo banco de trabajo ni un tercer proveedor.
Asesoramiento e ingeniería
Revisamos su plano para una ejecución adecuada a la fabricación y desarrollamos, con CAD/CAM, una pieza apta para la producción en serie a partir de la idea.
Preparación del trabajo
La disposición de materiales, el anidado y la planificación de la fabricación se realizan mediante nuestro sistema PPS — con la vista puesta en el plazo y el aprovechamiento del material.
Fabricación
Corte, punzonado, corte por láser, plegado y soldadura en una misma planta, sin trayectos de transporte entre proveedores.
Acabado e inspección
Recubrimiento superficial según sus especificaciones, inspección final según nuestro sistema de gestión de la calidad y entrega de la pieza lista para instalar.
Sectores para los que fabricamos
Nuestros clientes proceden mayoritariamente de la mediana empresa industrial y de la subcontratación en serie. Cada uno de estos sectores tiene sus propios requisitos de documentación, tolerancias y trazabilidad — a ello está orientado nuestro sistema de gestión de la calidad.
Piezas fabricadas
Una muestra del programa de fabricación en curso — con material, espesor de chapa y longitud de pieza.
Calidad certificada y documentada
Nuestra gestión de la calidad está certificada y los certificados están disponibles abiertamente para su descarga — exactamente los datos que compras y auditores quieren ver.
Sistema de gestión de la calidad, verificado y confirmado por Lloyd’s Register — para ambas plantas.
Descargar certificado →Certificación para la fabricación de elementos estructurales de acero, incluido el control de producción en fábrica.
Descargar certificado →Acreditación de los requisitos de calidad exhaustivos para la soldadura por fusión de materiales metálicos.
Descargar certificado →Un oficio con futuro — trabaje con nosotros la chapa
Somos una empresa familiar con alrededor de 45 empleados en dos plantas y un parque de máquinas moderno — desde la punzonadora CNC hasta el robot de soldadura. Ya sea personal cualificado, personas de otros sectores o aprendices: con nosotros cuenta el trabajo bien hecho, no la producción más rápida en masa.
Administración Köln
Se busca: refuerzo administrativo para la administración y la gestión de pedidos.
Ver ofertas en KölnPlanta Werra-Suhl-Tal
Tres ofertas de empleo: producción, soldador MIG/MAG/TIG y administrativo/técnico comercial.
Ver ofertas en Werra-Suhl-Tal- Empresa familiar desde 1938
- Parque de máquinas moderno
- Empleo estable e indefinido
- Vías de decisión cortas
Nuestras ubicaciones
La administración se encuentra en la sede central de Köln, y toda la fabricación en el centro de procesamiento de chapa de Werra-Suhl-Tal, en Thüringen — una persona de contacto, una planta, vías claras.
Köln (sede central y administración)
August Bertrams GmbHEiler Straße 3 X1
51107 Köln
Werra-Suhl-Tal (planta · Thüringen)
August Bertrams GmbHSchäferstraße 2–4
99837 Werra-Suhl-Tal
Preguntas frecuentes sobre la fabricación por encargo
Las preguntas que con más frecuencia nos hacen los departamentos de compras e ingeniería.
¿Fabrica August Bertrams GmbH también piezas individuales y series cortas?
Sí. Fabricamos desde la pieza más pequeña y el prototipo hasta la serie en curso. Para piezas individuales y geometrías con muchos contornos utilizamos preferentemente el corte por láser, y para series recurrentes la combinación de punzonado y punzonado-láser.
¿Cuál es la longitud máxima que puede tener una pieza?
En el plegado, la longitud máxima de plegado es de 12.050 mm. El corte por láser es posible hasta 12.000 × 2.500 mm, y el punzonado hasta 12.050 × 2.000 mm. Los conjuntos soldados los fabricamos hasta 14 × 3 × 3,5 m con un peso de pieza de hasta 10 toneladas.
¿Qué materiales se procesan?
Aceros estructurales, aceros de grano fino como S355MC y S460MC, así como metales no férricos. En el plegado son posibles todos los materiales conformables en frío, con espesores de chapa de 0,75 a 15 mm. Se sueldan todos los materiales soldables.
¿Qué certificaciones existen?
El sistema de gestión de la calidad cumple los requisitos de la DIN EN ISO 9001:2015. Para elementos estructurales de acero existe una certificación según DIN EN 1090-2 (EXC2), y para la técnica de soldadura según DIN EN ISO 3834-2. Todos los certificados actuales están disponibles en PDF en la zona de descargas.
¿Se encarga Bertrams también del tratamiento superficial?
Sí. Además del procesamiento, el acabado forma parte de la gama de servicios — entre otros, cataforesis (KTL), recubrimiento en polvo y galvanizado. Así la pieza sale de la planta lista para instalar.
¿Dónde se encuentran las plantas?
La administración se encuentra en la sede central de Köln (Eiler Straße 3 X1, 51107 Köln). La fabricación se realiza en el centro de procesamiento de chapa de Werra-Suhl-Tal (Schäferstraße 2–4, 99837 Werra-Suhl-Tal), con alrededor de 4.000 m² de superficie de nave.
¿Cómo se tramita una solicitud de presupuesto?
Envíenos su plano o archivo CAD con la cantidad, el material y la fecha deseada a info@bertrams.org o a través del formulario de solicitud. Revisamos la viabilidad de fabricación y le respondemos con un presupuesto.
Envíe su plano y reciba un presupuesto
¿Tiene una pieza de chapa, un conjunto o una serie que adjudicar? Envíenos el plano, la cantidad y la fecha deseada — revisamos la viabilidad de fabricación y le respondemos con un presupuesto.
Directo:
Köln +49 2203 9345-0
Werra-Suhl-Tal +49 36922 223-0
Correo electrónico info@bertrams.org
Solicitud de presupuesto en tres pequeños pasos
- Elija su necesidad — corte, pieza cortada por láser, perfil plegado, conjunto o «aún sin definir»
- Indique los datos básicos — bastan unas palabras clave, todo opcional
- Deje sus datos de contacto — solo la empresa, el nombre y el correo electrónico son obligatorios
Por lo general le respondemos en un día laborable.