L'usinage de la tôle, juste de la découpe à l'ensemble
La August Bertrams GmbH est une entreprise familiale spécialisée dans l'usinage et le formage de la tôle en fabrication à façon — depuis 1938. Découpe, poinçonnage, découpe laser, pliage, soudage et traitement de surface vous sont fournis d'un seul tenant, de la plus petite pièce à l'ensemble soudé de 10 tonnes de poids de pièce.
- 1 200 t de matière par mois
- ISO 9001 · EN 1090-2 · ISO 3834-2
- Usine en Thüringen · siège à Köln
Ce que fait la August Bertrams GmbH
L'usinage et le formage de la tôle comptent parmi les principaux domaines d'activité de la August Bertrams GmbH, sur ses sites de Köln et Werra-Suhl-Tal. En tant que fabricant à façon, nous prenons en charge pour les clients industriels l'ensemble du parcours, de la découpe de la tôle à la pièce revêtue prête à monter — conception, préparation du travail et documentation qualité comprises.
Dans notre centre d'usinage de la tôle à Werra-Suhl-Tal, en Thüringen, nous transformons actuellement environ 1 200 tonnes de matière par mois ; le commercial, le traitement des commandes et l'administration sont établis au siège de Köln. Nous mettons en œuvre des poinçonneuses CNC, des lasers 3D, des cisailles CNC, 14 presses plieuses CNC ainsi que des installations de soudage MIG, MAG, TIG, par points, de goujons et par résistance. Le traitement des commandes, la préparation du travail et la conception s'appuient sur la GPAO, la CAO et la FAO.
Nous transformons des aciers de construction, des aciers à grain fin et des métaux non ferreux. Environ 45 collaborateurs veillent à ce que qualité, précision et délais aillent de pair — au sein d'une entreprise familiale depuis sa création en 1938.
Toutes les capacités en un coup d'œil Notre histoire depuis 1938
Pourquoi les clients confient leur fabrication à Bertrams
Quatre raisons que nos clients citent régulièrement — et qui font la différence entre un simple fournisseur et un partenaire de fabrication.
Qualité
Tous les domaines pertinents pour la qualité relèvent de notre système de management de la qualité selon la DIN EN ISO 9001. Aucune pièce ne quitte l'usine sans contrôle.
Précision
Une technologie CNC moderne, de la découpe à la cisaille au soudage robotisé, garantit des pièces conformes aux cotes et reproductibles — même en série.
Conseil
Nous raisonnons à partir de la pièce finie et vérifions que votre plan est réalisable de manière optimale avant que le premier copeau ne tombe.
Proximité
Un interlocuteur dédié, deux sites, des circuits courts. Vous avez un partenaire plutôt qu'une simple assistance téléphonique.
Nos procédés de fabrication
Six procédés sous un même toit — chacun avec ses limites machines réelles, pour que vous sachiez, avant même votre demande, si votre pièce nous convient.
Découpe
Découpe à la cisaille dans tous les aciers de construction, aciers à grain fin et métaux non ferreux — empilée sans rayures, avec peu de vrillage et de bavures.
- Format 8 200 × 2 100 mm
- Épaisseur de tôle jusqu'à 10 mm
Poinçonnage
Cinq poinçonneuses à tourelle CNC, chacune dotée de 44 outils et d'une force de presse de 30 à 50 t — de la plus petite pièce au grand format.
- Format 12 050 × 2 000 mm
- Épaisseur de tôle jusqu'à 8 mm
Découpe laser
Découpe laser au grand format — également pour des pièces unitaires aux contours complexes et des prototypes à rayons serrés.
- Format 12 000 × 2 500 mm
- Épaisseur de matière jusqu'à 20 mm
Combiné poinçonnage-laser
Poinçonnage et découpe laser en un seul serrage — y compris marquages, emboutis, fraisages, taraudages et formages en une seule opération.
- Format 7 000 × 1 500 × 8 mm
- Entièrement automatique 4 000 × 1 500 × 8 mm
Pliage
14 presses plieuses CNC développant jusqu'à 1 000 t de force de presse — profilés pliés dans tous les matériaux formables à froid.
- Longueur de pliage jusqu'à 12 050 mm
- Épaisseur de tôle 0,75 – 15 mm
Assemblage & soudage
Ensembles soudés en MAG, MIG, TIG ainsi que soudage par points, de goujons et par résistance — soudage robotisé et certification EN 1090-2 EXC2 compris.
- Encombrement 14 × 3 × 3,5 m
- Poids de pièce jusqu'à 10 t
Revêtement & finition
Traitement de surface pour des pièces prêtes à monter — cataphorèse, thermolaquage et galvanisation selon vos spécifications.
- Cataphorèse & thermolaquage selon RAL
- Protection anticorrosion galvanisation
Conception & préparation du travail
De l'idée à la pièce de série : conception avec CAO et FAO, planification de la fabrication et gestion des matières via notre système GPAO.
- Ingénierie CAO / FAO
- Planification GPAO
Les capacités en un coup d'œil
Les limites strictes de nos installations — pour votre étude de faisabilité et comme base de votre demande. Les matériaux qui y sont travaillés figurent dans l'aperçu des matériaux transformés.
| Procédé | Format maximal | Épaisseur de matière | Particularité |
|---|---|---|---|
| Découpe à la cisaille | 8 200 × 2 100 mm | jusqu'à 10 mm | Acier de construction, acier à grain fin, métaux non ferreux · empilée sans rayures |
| Poinçonnage | 12 050 × 2 000 mm | jusqu'à 8 mm | 5 poinçonneuses à tourelle CNC, 44 outils chacune, 30–50 t |
| Découpe laser | 12 000 × 2 500 mm | jusqu'à 20 mm | usinage laser 3D |
| Combiné poinçonnage-laser | 7 000 × 1 500 mm | jusqu'à 8 mm | entièrement automatique jusqu'à 4 000 × 1 500 mm · marquages, taraudages |
| Pliage | Longueur de pliage jusqu'à 12 050 mm | 0,75 – 15 mm | 14 presses plieuses CNC · jusqu'à 1 000 t de force de presse |
| Soudage / assemblage | 14 × 3 × 3,5 m | — | jusqu'à 10 t · MAG/MIG/TIG, par points, de goujons, par résistance · soudage robotisé · EN 1090-2 EXC2 |
| Surface | selon accord | — | cataphorèse et thermolaquage, galvanisation |
De l'idée à la pièce prête à monter
Quatre étapes, un seul interlocuteur. Vous n'avez besoin ni d'un deuxième atelier ni d'un troisième fournisseur.
Conseil & conception
Nous vérifions que votre plan est réalisable de manière optimale et transformons, avec la CAO/FAO, l'idée en une pièce adaptée à la série.
Préparation du travail
Gestion des matières, imbrication et planification de la fabrication passent par notre système GPAO — avec un souci du délai et de l'utilisation de la matière.
Fabrication
Découpe, poinçonnage, découpe laser, pliage et soudage sur un même site, sans transports entre fournisseurs.
Finition & contrôle
Revêtement de surface selon vos spécifications, contrôle final selon notre système de management de la qualité et livraison de la pièce prête à monter.
Les secteurs pour lesquels nous fabriquons
Nos clients viennent majoritairement des PME industrielles et de la fourniture en série. Chacun de ces secteurs a ses propres exigences en matière de documentation, de tolérances et de traçabilité — c'est pour cela que notre système de management de la qualité est conçu.
Pièces fabriquées
Un aperçu du programme de fabrication en cours — avec matériau, épaisseur de tôle et longueur de pièce.
Profilés Bertrams — notre produit phare
Les profilés caissons et spéciaux pliés sont depuis des générations notre cœur de métier et l’origine de notre nom : grand format, précision, d’une seule main — de la découpe à l’ensemble soudé.
Une qualité contrôlée et documentée
Notre management de la qualité est certifié et les justificatifs sont librement téléchargeables — exactement les informations que les acheteurs et les auditeurs veulent voir.
Système de management de la qualité, contrôlé et confirmé par Lloyd's Register — pour les deux sites.
Télécharger le certificat →Certification pour la fabrication de composants porteurs en acier, contrôle de production en usine compris.
Télécharger le certificat →Justificatif des exigences de qualité complètes relatives au soudage par fusion des matériaux métalliques.
Télécharger le certificat →Un métier d'avenir — travaillez la tôle avec nous
Nous sommes une entreprise familiale d'environ 45 collaborateurs répartis sur deux sites, dotée d'un parc machines moderne — de la poinçonneuse CNC au robot de soudage. Que vous soyez professionnel qualifié, en reconversion ou en apprentissage : chez nous, c'est le travail soigné qui compte, pas le volume le plus rapide.
Administration Köln
Recherché : renfort administratif pour l'administration et le traitement des commandes.
Voir les postes à KölnUsine Werra-Suhl-Tal
Trois postes à pourvoir : production, soudeur MIG/MAG/TIG et employé de bureau / gestionnaire industriel.
Voir les postes à Werra-Suhl-Tal- Entreprise familiale depuis 1938
- Parc machines moderne
- Emploi stable en CDI
- Circuits de décision courts
Nos sites
Le siège administratif se trouve au siège de Köln, l'ensemble de la fabrication dans le centre d'usinage de la tôle de Werra-Suhl-Tal, en Thüringen — un interlocuteur, une usine, des circuits clairs.
Köln (siège & administration)
August Bertrams GmbHEiler Straße 3 X1
51107 Köln
Werra-Suhl-Tal (usine · Thüringen)
August Bertrams GmbHSchäferstraße 2–4
99837 Werra-Suhl-Tal
Questions fréquentes sur la fabrication à façon
Les questions que les acheteurs et les bureaux d'études nous posent le plus souvent.
La August Bertrams GmbH fabrique-t-elle aussi des pièces unitaires et des petites séries ?
Oui. Nous fabriquons de la plus petite pièce et du prototype jusqu'à la série en cours. Pour les pièces unitaires et les géométries aux contours complexes, nous privilégions la découpe laser, et pour les séries récurrentes, le poinçonnage et le combiné poinçonnage-laser.
Quelle est la longueur maximale d'une pièce ?
Au pliage, la longueur de pliage maximale est de 12 050 mm. La découpe laser est possible jusqu'à 12 000 × 2 500 mm, le poinçonnage jusqu'à 12 050 × 2 000 mm. Nous fabriquons des ensembles soudés jusqu'à 14 × 3 × 3,5 m pour un poids de pièce pouvant atteindre 10 tonnes.
Quels matériaux sont transformés ?
Des aciers de construction, des aciers à grain fin comme le S355MC et le S460MC ainsi que des métaux non ferreux. Au pliage, tous les matériaux formables à froid sont possibles, avec des épaisseurs de tôle de 0,75 à 15 mm. Nous soudons tous les matériaux soudables.
Quelles certifications sont en place ?
Le système de management de la qualité satisfait aux exigences de la DIN EN ISO 9001:2015. Pour les composants porteurs en acier, il existe une certification selon la DIN EN 1090-2 (EXC2), et pour la technique de soudage selon la DIN EN ISO 3834-2. Tous les certificats en vigueur sont disponibles au format PDF dans l'espace de téléchargement.
Bertrams prend-elle aussi en charge le traitement de surface ?
Oui. Outre l'usinage, la finition fait partie de la gamme de prestations — notamment la cataphorèse, le thermolaquage et la galvanisation. La pièce quitte ainsi l'usine prête à monter.
Où se situent les sites ?
L'administration se trouve au siège de Köln (Eiler Straße 3 X1, 51107 Köln). La fabrication a lieu dans le centre d'usinage de la tôle de Werra-Suhl-Tal (Schäferstraße 2–4, 99837 Werra-Suhl-Tal), avec environ 6 000 m² de surface d'atelier.
Comment se déroule une demande ?
Envoyez-nous votre plan ou votre fichier CAO avec la quantité, le matériau et le délai souhaité à info@bertrams.org ou via le formulaire de demande. Nous vérifions la faisabilité et revenons vers vous avec un devis.
Envoyez votre plan, recevez un devis
Vous avez une pièce de tôle, un ensemble ou une série à confier ? Envoyez-nous plan, quantité et délai souhaité — nous vérifions la faisabilité et revenons vers vous avec un devis.
En direct :
Köln +49 2203 9345-0
Werra-Suhl-Tal +49 36922 223-0
E-mail info@bertrams.org
Une demande en trois petites étapes
- Choisir votre besoin — découpe, pièce laser, profilé plié, ensemble ou « encore indéfini »
- Indiquer les données clés — quelques mots-clés suffisent, tout est facultatif
- Laisser vos coordonnées — seuls la société, le nom et l'e-mail sont obligatoires
Nous revenons vers vous en règle générale dans un délai d'un jour ouvré.